竹子加工成咱们常用的竹筷子、竹砧板后，剩下的碎竹头、竹屑等，居然能变成工业中的“超级托盘”，可以轻松托起一辆小汽车。这些竹废料占原料快一半，过去不是被烧掉就是烂掉，既浪费资源又污染环境。
现在，中国科学院宁波材料所的科学家们自主研制了一台“不挑食”的工业装备，把竹废料直接“吃进去”就能产出工业用的“超级托盘”，为“以竹代塑”找到硬核新出路。
近日，中央广播电视总台新闻频道朝闻天下播出《竹子边角料的逆袭之路》聚焦宁波材料所研发的竹基禾塑复合材料，为“以竹代塑”找到硬核新出路。
竹子之所以能“千磨万击还坚劲，任尔东西南北风”，是因为它体内有天然的微纳级纤维骨架，就像钢筋束一样竖直贯穿竹壁各层。以前处理竹废料，都是把竹废料磨成粉，结果把好骨架全打碎了。
现在，科学家们反着来，完整保留竹废料里的原生纤维，把它当成“增强钢筋”和塑料结合，做成类似“钢筋混凝土”的结构——竹纤维是钢筋，塑料是混凝土，这才让托盘有了“超大力气”。
看似简单，可传统设备根本无法实现。因为制作工业托盘的通用塑机用的是“失重法加料”，要求原料颗粒均匀、流动性好，但是竹废料蓬松不规则，大的像手指、小的像碎屑，一倒进去就会堵塞直接“噎住”设备，这也成了困扰竹产业的“老大难”问题。
宁波材料所科研团队花了十多年，自主造出了新型一体化混合装备，它就像是“工业铁齿铜牙”，一端直接倒入未经任何预处理的竹废料，另一端就可以连续产出成型的工业托盘，省掉磨粉、干燥、造粒等一堆环节，效率直接拉满。
更关键的是，由于保留了竹子本身的纤维骨架，“超级托盘”可以说是实力在线。经测试，这款托盘静止堆放能抗重4吨以上，动态搬运中可载重1.5吨，完全能够满足工业物流的高强度、高精度要求，而且材料成本预计只有传统塑料托盘的70%左右。要知道，我国每年需要超3亿片工业托盘——木托盘易潮霉损坏，塑料托盘不环保还贵。而这个“超级托盘”性能更强、价格更低，有望为物流行业提供新的绿色选择。
除了托盘，这种竹基禾塑复合材料还可以应用到汽车、建材、机器人、商业航天等领域，替代塑料等传统材料，打开全新的应用赛道。
双枪科技作为国内竹制品龙头，主营竹筷、砧板等日用产品，基本面扎实，渠道与品牌优势稳固；公司前瞻布局“以竹代塑”赛道，联合中科院研发竹基禾塑复合材料，具备高强度、耐腐防虫、低碳可循环等核心优势，可替代传统塑料应用于工业物流托盘、新能源包装、家居建材等场景。
双枪科技公司创始人兼董事长郑承烈在接受人民日报记者采访时表示，“预计今年上半年，我们将完成一体化产线调试与产业化发布，规划建设20条工业托盘产线，开启禾塑复合材料的规模化落地之路。”
据了解，我国“以竹代塑”市场规模超千亿，仅塑料托盘年需求量就达数亿片，替代空间巨大。当前“以竹代塑”已经打开全新的市场需求和产品落地，叠加双枪科技首条以竹代塑一体化产线完成调试，即将投产，行业热度持续升温；要知道，双枪科技拥有独家技术专利，材料综合成本较传统塑料更低，长期将充分受益政策和市场红利，打开第二增长曲线。
