在精密五金行业竞争日趋激烈的当下，技术创新是企业抢占市场先机、实现持续发展的核心密码。作为高新技术企业，广东图特精密五金科技股份有限公司（下称“图特股份”）始终坚持自主研发，聚焦产品创新、技术创新和生产工艺创新，沉淀了一系列核心技术，全方位提升产品竞争力，为企业高质量发展注入强劲动力。
面对家居五金产品生产步骤多、工艺繁琐的行业痛点，图特股份深耕细作，成功掌握铰链自动装配、滑轮自动装配、反弹器自动装配等多项智能装配技术，构建起高效智能的生产体系。该技术采用转盘结构实现自动投料，有效破解了精密五金生产中自动送料的行业难题，大幅减少人工干预，降低操作误差；模块化设计可实现柔性生产，完美适配家居五金产品型号众多的特点，避免单独研制设备带来的成本增加和利用率低下问题，显著提升生产设备稼动率。同时，多台设备分工序生产与自动传输的结合，搭配自动装配和自动全检技术，不仅大幅缩短工序更换时间、提升生产效率，更实现了从配件到成品的全程自动化检测，全方位保障产品质量稳定性。其中，滑轮自动喷油技术尤为亮眼，通过高精度传感器定位配合滚珠丝杠和伺服电机组合，实现喷油器精准移动，有效避免注油漏油问题，既保证产品表面清洁，减少润滑油损耗，又提升油缸注油的效率与精准度，为油缸配件的性能稳定提供坚实保障。
除此之外，缓冲器油缸与弹性元件作为精密五金产品的核心零部件，直接决定产品性能与耐久性，是行业竞争的关键赛道。图特股份凭借多年精密五金制造经验，持续研发改良，实现了两大核心零部件的自研自产，形成独特技术壁垒。在缓冲器油缸领域，公司通过油缸组件铁杆头部与杆头的特殊防脱结构结合，搭配末端特有台阶设计，有效防止油缸壳体尾部被击穿，显著延长产品使用寿命，再配合自动装配和加油设备，进一步保障产品质量的稳定性与耐久性；在弹性元件领域，公司以有限元仿真分析计算为基础，结合实验检测数据优化弹簧结构、合理选用适配材料，通过热处理、去除应力等工艺提升元件耐疲劳性，同时改良生产工艺、搭载全面检测程序，实现弹性元件的高效稳定生产与全功能测试，确保产品性能可靠。核心零部件的自主可控，不仅降低了供应链风险，更让公司能够根据市场需求快速调整产品设计，满足下游多样化需求。
精密五金产品的性能与品质，离不开高水平的制造与检测工艺。在制造环节，针对铰链、滑轨、滑轮等核心产品的开合顺畅、静音、防松动下垂等性能要求，图特股份掌握精密模具设计与制造能力，通过CNC、精密电火花机、线切割等高端设备加工模具，搭配PVD涂层处理技术，实现高速冲压、模内攻牙和精冲等先进工艺，有效保证模具精度与产品一致性。在检测环节，公司搭建起完善的无人化全自动检测体系，搭载伺服结构、CCD视觉检测装置、感应装置及高精度载具，采用模块化设计，既降低人工成本，又大幅提升产品一致性与良品率，实现从原材料到产成品的全流程质量管控。截至招股说明书签署日，公司检测中心获得CNAS实验室认可证书，是行业内少数通过该认证的企业之一，彰显了公司过硬的质量控制能力。
值得一提的是，技术创新的持续突破，离不开图特股份完善的研发体系与持续的投入。公司建立专业研发中心，下设多个职能部门，制定完善的研发管理制度，注重研发人才的培养与激励，同时持续加大研发投入，近三年研发投入占营业收入比例达3.98%，累计获得205项国内专利及1项境外PCT专利，其铰链生产核心技术经鉴定达到国际先进水平，多段式铰链智能装配技术处于国际领先水平。
当前，家居消费升级趋势明显，政策利好持续释放，精密五金行业迎来广阔发展空间。图特股份凭借在智能装配、核心零部件自研、精密制造与检测等领域的技术优势，不仅成功进入国内外头部家居企业供应链，更构建起完善的营销网络。未来，随着公司持续深化技术创新，推进产线智能化升级，进一步优化产品结构、提升产品竞争力，必将在行业竞争中持续突围，实现更高质量的发展。
