某国内领先的电池制造与电池零配件生产企业，系湖北省民营企业 100 强。旗下蓄电池公司及新能源低碳产业园，以高技术含量、高智能制造、高环境标准建设智能化绿色工厂，坚持节能降耗、降本提效，走可持续发展道路。
随着绿色制造战略的推进，原有的冰机设施存在一些待解决问题：
·传统暖通、冰机系统依赖人工经验调度，运行参数难以达到全局最优；
·冷水机组、冷却泵、冷却塔等多设备协同不足，能效提升空间受限；
·能耗数据分散、缺乏统一管控，节能效果难以量化与持续优化；
·绿色工厂与双碳目标下，亟需可测量、可验证、可持续的AI节能方案。
为进一步提升智能制造水平、深挖暖通系统节能潜力，客户选择格创东智对厂区暖通系统进行数字化升级 +AI 算法深度应用，以数智技术赋能绿色低碳转型。
格创东智依托自主研发的工业 AI 节能平台，针对客户冷水系统，量身打造端到端解决方案，覆盖从数字化接入、 数据融合 、AI 寻优到持续优化全流程：
·全设备数字化接入：
对冷水机组、冷却泵、冷却塔风机等核心设备实施全面数字化改造，部署温度、压力、流量等关键感知点位，构建完整的实时数据感知底座。
·AI 多设备协同寻优：
基于格创东智自研 AI 算法引擎，对冷水机组、冷却泵、冷却塔实施多设备全局协同优化控制，打破设备孤岛，彻底替代依赖人工经验的传统调度模式，实现系统级能效全局最优。
·实时监控与闭环运营：
构建统一能耗可视化管控平台，能耗数据实时采集、动态展示，节能效果持续量化、可追溯、可验证，让降本收益有据可查。
·无人值守智能运维：
AI系统自动感知工况变化、实时调节设备运行参数，7×24小时不间断自动寻优，大幅降低人工运维强度与操作风险。
此方案核心优势在于：
·算法完全自研、深度定制，精准适配工厂实际运行工况与负荷特征；
·节能效果可测量、可验证，降本收益真实可信、落地有保障；
·快速部署、低改造成本，与现有系统无缝集成，不影响正常生产；
·全面支撑绿色工厂认证与双碳目标落地，兼顾经济效益与社会责任。
对客户冷水系统实施节能改造后，项目主要成果如下：
1）改造覆盖范围：
·4台冷水机组、5台冷却泵、16台冷却塔风机等25台重点设备全部完成数字化接入与智能控制；
·温度、压力、流量等多维感知点位全面部署，系统运行状态实时可见、可控。
2）量化节能成果：
·在工厂原有高水平精细化管理基础上，系统综合节能率高达28%，节能效果显著超出预期；
·AI替代人工调度后，运维人员日常干预次数大幅减少，运维效率显著提升；
·设备协同效率提升，机组频繁启停次数降低，有效延长设备使用寿命、降低故障风险。
3）核心价值亮点：
·节能效果可测量、可验证，用真实数据兑现降本收益，避免"虚标节能"；
·AI替代人工经验调度，无人值守、自动寻优，运维强度显著下降；
·多设备协同效率大幅提升，降低故障隐患，减少非计划停机风险；
·夯实绿色工厂数智底座，助力企业低碳转型与可持续发展目标落地。
