在智能制造加速落地的今天，工厂物流正面临三大核心挑战：找货难、调度乱、安全隐患多。
传统叉车作为“哑设备”，无法感知环境、无法协同作业，更无法提供实时数据——这已成为制约仓储物流效率与安全生产的一大关键瓶颈。
为此，沃旭通讯推出VSL-340叉车数字化终端，通过AI视觉、激光雷达与超宽带（UWB）多源融合技术，为叉车装上真正的“视觉大脑”，实现厘米级定位、智能调度与主动安全防护，助力企业迈入可视化、可调度、可追溯的智慧物流新阶段。
一、精准感知：从“盲开”到“明察秋毫”
VSL - 340集成顶视AI摄像头、激光雷达、UWB模块及工业级IMU惯导，结合RTK室外定位，实现室内外厘米级高精度定位。
在高层货架巷道中，自动识别托盘位置，精准获取物料XYZ三维坐标；
在地堆频繁变动区域，动态更新地图，找货时间减少70%以上；
仅需叉车上安装，当天安装，当天使用。
二、智能调度：告别“堵车”，效率提升30%+
基于实时定位与自建电子地图，VSL - 340支持：
多车协同调度：在狭窄通道中自动规划最优路径，避免交叉拥堵；
有人&无人设备的系统：无人设备提前了解有人设备的位置，实现预调度，提升无人设备的利用率；
叉车稼动率分析：统计作业时长、空驶率等数据，为车辆租赁或资源调配提供决策依据；
产线 - 仓库无缝协同：实现原材料精准投送、半成品智能回库，实现离散制造的连续化改造。
三、主动安全：构建双重防撞防线
安全是工厂物流的生命线。VSL - 340可以实现“人车 + 车车”双预警机制：
人车防撞：当行人进入预设危险区域，立即触发声光报警，提醒司机与周边人员；
车车防撞：实时监测邻近叉车距离，在密集作业区自动预警，大幅降低碰撞风险。
四、广泛兼容，快速落地
沃旭VSL - 340不仅是硬件终端，更是工厂物流数字化的入口，无需大规模改造，一台终端即可让传统叉车变身智能移动节点。广泛适配工厂物流场景中主流车型，包括内燃叉车、电动平衡重叉车、窄通道叉车、夹抱车、AGV等，且支持Wi - Fi 6或5G接入，轻松融入工厂现有智能制造网络。
沃旭创新，助力工厂物流数字化
沃旭通讯深耕工厂物流数字化升级多年，深度理解制造场景中的真实痛点，积累了丰富的行业洞察与规模化落地经验。围绕“人、车、物、料”四大核心要素，构建了覆盖工厂物流多环节的数字化解决方案体系，包括：
叉车数字化：搭载 VSL-340 叉车数字化终端，为叉车赋予厘米级高精度定位能力与多模态环境感知“视觉大脑”，实现路径智能规划、库位自动联动及人车防撞预警，大幅提升作业效率与安全性；
行吊数字化：在桥式/门式起重机上部署 UWB 防撞车载装置，通过高精度测距与动态区域建模，实时监测相邻行吊间距，主动触发防碰撞预警，保障高空作业安全；
托盘、物料车及物流容器数字化：基于UWB、BLE或 RFID技术，为每一载具赋予唯一数字身份，实现从收货、暂存、转运到产线配送的全流程实时追踪与状态可视；
物料数字化：通过为原材料、半成品及成品绑定EPD电子墨水屏标签，实现工厂无纸化管理，实时追踪物料状态与位置，确保账实一致、流转可溯。
