非接触式DIC全场应变测量系统因其高精度、全场测量、非接触等优势广泛应用于材料力学实验中。新拓三维自主研发的XTDIC三维全场应变测量系统，可用于常见的材料力学实验包括拉伸实验、压缩实验、弯曲实验。
非接触式DIC全场应测量系统用于拉伸实验，通过测量试样的应变分布，结合载荷数据，可计算材料的弹性模量、断裂伸长率、泊松比、应变硬化指数和均匀延伸率等力学性能指标。
非接触式DIC全场应测量系统用于压缩实验，通过测量试样的应变分布，结合载荷数据，可计算材料的压缩弹性模量、压缩断裂应变、泊松比、压缩应变硬化指数、压缩失稳应变和体积压缩率等力学性能指标。
非接触式DIC全场应测量系统用于弯曲实验，通过监测试样表面的全场应变分布，结合同步采集的载荷数据，可精确计算弯曲模量、断裂弯曲应变和最大弯曲曲率等力学参数。
非接触式DIC测量技术优势
新拓三维自主研发的非接触式DIC三维应变测量系统具有以下优势：
1.亚微米级位移测量：DIC系统在1㎡测量范围内，三个方向位移测量精度优于0.01mm，满足实验力学分析需求。
2.高精度应变测量：非接触式DIC全场应变测量精度30μɛ，适用于各项力学性能测试。
3.实时数据输出：支持标记点应变数据的实时计算与输出，提高实验效率。
4.多相机组同步测量：支持12组以上成对相机组同步工作，实现大范围或复杂结构的三维数据采集和多套测量系统拼接。
5.灵活触发模式：支持硬同步触发、软同步触发及外部信号触发，支持各类试验机连接模块，适应不同实验需求。
6.二维+三维DIC测量：支持静态、准静态、动态应变、振动及高速变形测量，覆盖多种实验场景。
7.高速DIC动态测量：可配合高速相机，支持高速变形测量，适用于冲击、振动等瞬态分析。
8.视场范围和距离测量：根据不同测试要求，适应满足各类微小零件到大型结构和各测量距离测量。
专为材料和零件三维型面、位移、应变测量而生
XTDIC-CONST三维全场应变测量系统，支持平面二维、曲面三维变形测量，适用于静态和动态载荷作用下的全场应变和基于点的分析;可变的测量视野，适配不同速率相机，测试应用灵活和多样化，助力科研机构和高等院校研究测试及科研成果转化。
强大的测量性能
• 位移分辨率可至纳米级;
• 应变精度达20μe，应变测量范围0.002%~2000%;
• 试样尺寸从几mm²到几十m²，更大测量视野可通过定制化
服务实现;
• 动态事件捕捉速率高达1000000fps;
• 实时性：全场分析20fps ，关键点目标1000fps。
自主可控核心算法
• 图像识别及匹配算法
• 高精度相机柔性标定算法
• 高精度三维重建算法
• 丰富的数据后处理算法
丰富的软件功能
XTDIC系统软件采用一体化、平台式开发理念，集成图像采集、计算分析、试验机控制通信等高度模块化设计功能，提供专业DIC数字图像相关测量数据与报告。基于开发的XTDIC系列功能软件，可满足不同应用场景。
• 基于散斑匹配的全场位移和应变测量
• 基于标记点检测的运动轨迹姿态测量
• 基于摄影测量技术的静态变形测量
• 基于特征匹配的关键点运动轨迹测量
多行业多学科应用
材料工程、煤岩土木、生物医学、芯片电子、汽车、航空航天……
XTDIC系统可对被测件形变和位移进行全域分析
可测量振动、材料和结构变形、2D/3D运动轨迹测量
高应变率、高速测试、振动测量、FEA分析、裂纹扩展、动态测试
为各行业提供非接触全场变形、应变和运动轨迹测量解决方案
