在注射成型过程中，确保注塑件尺寸的精确性至关重要。在确保注塑件产品质量的同时，实现高效的工艺和最大限度地减少废料。经过全尺寸检测，可提高产品符合工厂标准的概率，尤其是针对装配精度要求较高的注塑件，这一点显得尤为关键。
新拓三维XTOM-MATRIX工业级蓝光三维扫描仪，可以完整获取注塑工件的细微几何特征，即使面对尺寸非常小的注塑零件，也可完美完成全尺寸检测任务。
手表中壳三维扫描数据
手表中壳三维检测偏差分析
注塑件3D检测
精密注塑件产品，尺寸小且轮廓结构复杂，采用二维影像仪、三坐标进行检测耗时长，全尺寸检测难以实现，且工装装夹次数多，人力和装夹成本高昂。
新拓三维XTOM工业级蓝光三维扫描仪，采用蓝光光栅投影技术，可快速获取注塑零件表面三维数据，实现零件完整、全面检测，并将结果及时反馈至生产线，及时调整生产线，减少损失，节约成本。
针对复杂注塑零件，XTOM工业级蓝光三维扫描仪可以获得完整、全面的三维数据，结合检测软件与CAD原始数模比对，直观显示注塑件任意位置的形位偏差，实现全面检测。
XTOM工业级蓝光三维扫描仪为小尺寸精密件，定制100 x 75 mm²小幅面测量头，扫描更聚焦于小尺寸零部件细节特征，尤其适合对小尺寸注塑、小型模具铸件和精密零配件的扫描。
耳机注塑件检测
检测对象：无线蓝牙耳机注塑件外壳
检测难点：耳机外壳尺寸小，结构复杂，无法贴点，难以进行全尺寸检测。
解决方案：采用XTOM小幅面蓝光三维扫描仪，可扫描小型耳机注塑件细节特征，采用夹具借助背景标志点实现拼接。
手机中框注塑件检测
检测对象：智能手机中框注塑件
检测难点：手机中框形状复杂，曲面轮廓和弧度变化大，难以保证装配的可行性和精确度。
解决方案：采用XTOM蓝光三维扫描仪，快速测量手机中框的轮廓度、间距、孔径等关键尺寸，快速判断产品尺寸偏差情况。
镜头底座注塑件检测
检测对象：相机镜头底座注塑件
检测难点：结构复杂、轮廓多样、曲面变化多，需进行全尺寸检测
解决方案：XTOM蓝光三维扫描仪，比接触式测量方式获取的数据更加丰富和多样化，有了更多的定量偏差分析数据。
传动齿轮注塑件检测
检测对象：传动齿轮注塑件检测
检测难点：需计算两个齿轮啮合处的最小间隙，涉及到Z轴任意位置间隙分析。
解决方案：XTOM蓝光三维扫描仪，通过全尺寸检测分析关键部位偏差，分析小尺寸齿轮三维模型相交断面啮合处三维尺寸偏差数据。
XTOM工业级蓝光三维扫描仪结合XTOM INSPECT检测软件，可实现彩色图像分析、截面分析、厚度分析、拔模角度分析、批次趋势分析、个性化报告模板设置等，适用于各类塑料件的快速检测，提高检测效率，节省用户的人工和时间成本。
