不久前，以“安调验的试炼”为主题的鼎捷「装备局中局」之「现场局」精彩开播，本局聚焦机械装备行业“如何搭建安调验规范体系，掌控现场交付”难题，探讨企业如何应对安调现场进度失控、成本失控等频发的状况，在项目最后阶段确保如期如质如预算的交付成果。
对于装备制造企业而言，安调阶段是项目/设备交付的最后一个里程碑，其重要性不言而喻，在这个阶段出现的突发状况如果不能及时处理和解决，将会影响项目整体交付和及时回款。对此，鼎捷软件装备制造行业专家叶谷松表示，标准类设备的安调相对简单，但对于机床设备、锂电光伏设备、3C产线等非标设备而言，通常要花15天甚至半年以上的时间才能完成项目的安调阶段，甚至还需要陪产、爬坡等特殊环节，出现失控问题的概率大大提高。
“但无论安调周期有多长，总结起来就管3件事情，人、物料、问题，展开讲就是6H—计划怎么排、人员怎么派、进度怎么报、物料怎么管、成本怎么算、问题怎么解。”叶谷松专家强调，装备制造企业安调阶段做好3T6H，方能更准时地达成安调进度，追求更节约项目成本投入。
制定合理的安调计划和人员派工/报工机制
装备制造企业需通过模板和过去项目经验快速排拟安调计划，根据人力技能、负荷和距离高效派工，通过移动化手段实时回馈，体现项目图像视频等交付物，以推动计划的如期执行。
痛点梳理：
1、现场安调计划制定不合理，不能综合考虑项目类型（单机、产线、整厂）、客户配套、人力状况、外包内容、关键外购设备交期等各种因素；
2、不同项目的重要程度不同、所处阶段不同、所需要资源不同，无法协调好所需人力发挥最大效率；
3、现场人员报工、反馈进度和问题效率低，导致现场进度管控失控；
4、安调经理被现场人员安排、现场问题、客户投诉等问题困住，没有时间管成本、也没有足够的信息来管控成本，导致现场成本管理失控。
解决方案：
1、通过模板和过去项目经验快速排拟安调计划。安调计划通常有两个参照，一个是其他类似项目的安调阶段任务和过程；二是同类型项目计划的模板；
2、根据人力技能、负荷和距离高效派工，通过移动化手段实时回馈，体现项目图像视频等交付物；
3、对标到计划的如期执行（人的合理安排，人员及时汇报，人力成本的符合预算。进阶：人力预算、人力成本预警）。
现场核心物料精细化管理
核心物料对项目的影响不仅是成本，更是对进度的整体影响。项目核心料也是项目履历的一部分。
痛点梳理：
1、核心物料现场丢失，造成巨大的经济损失，也影响了业主的项目进度和项目投产；
2、不同物料来源、处理方式复杂，归类失误影响项目成本；
3、物料管理成本高，缺少效率化的工具，管理效率低。
解决方案：
1、管理好核心物料，要有台账，了解物料现场物料流转的来龙去脉；
2、不同物料来源的处理方式可能不同，影响项目成本结构也不同；
3、要兼顾现场人员作业效率和物料精细化管理之间的平衡；
4、针对挪料这种异常状况要及时处理，避免影响其他项目。
及时反馈与跟进现场问题
痛点梳理：
当现场出现问题时，文员甚至是现场负责人比如安装经理，因为没有问题快反机制和透明化的工具，需要到处追问解决办法，问题处理效率低，客户不满意，且下次可能还会再遇到同样的问题。
解决方案：
对事情的管理，总结起来对工程师是及时反馈，对文员是主动跟踪，对企业是形成知识，随时备查。
1、不同问题的严重程度是不同的，有些是非常紧急影响关键任务的，必须尽快反馈实时跟踪；
2、不同问题分类的处理流程是不同的，解法也有分临时解和根本解。有些要研发做变更，有些要供应商重做或返工；
3、处理问题需要大量信息资料协助，比如客户、项目、设备、项目wbs等等；
4、有些问题的出现具有普遍性，对企业来说，当然是把它当成项目问题知识库，给予一定的标签，在需要的时候可以通过分享或预警避免其他项目出现类似的状况。
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关于鼎捷：
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