一个占地4万平方米的车间，503套120W的灯具，24小时点亮，一年要消耗多少电力？答案是53万度电。为生产这些电力，将有138吨标准煤被投入锅炉，超过400吨二氧化碳散入大气。现在涂鸦智能提供的一套针对车间照明系统的智能化改造方案，能使照明能耗与碳排放量综合降低65%，全年减少270吨碳排放。
（涂鸦智能赋能的车间）
这是发生在一家全国知名新材料科技公司的真实案例。
在这家企业的车间里，车间照明采用了传统无极灯，503套120W的无极灯在天花板上星罗棋布、井井有条。但灯管和人一样，都会变老。随着时间流逝，这500多套灯具从明亮转为暗淡，现在甚至会影响正常生产。
据专业人员实测，这套日渐老化的120W的无极灯，如今的实际照明效果约等于75W，但按照专业生产标准，如果要以503盏灯具满足4万平米车间的照明需求，则需要灯管功率达到200W。
工厂管理人员也对照明系统很不满意，除了老化变暗、无极灯本身能耗较高以外，控制不灵便是另一大问题。无论白天晚上，无极灯只有一个亮度，无法调整；有时候车间并不会产能全开，仅动用个别生产线，但生产线是纵式布局，依然得打开整个车间的照明，否则无法运作；另外，一旦发生故障问题，维修人员也很难准确定位，需要在偌大车间内来回奔波，耗时耗力不说，还会影响正常生产。直到改造前夕，整个车间依然有不少灯具处于损坏状态。
四万平米的车间，照明故障都不易维修，何况要做整体化改造？涂鸦智能提供的智慧照明解决方案，为这家企业提供了新的解决办法。
改造后，企业车间采用100W的LED灯替换无极灯，再用无线蓝牙mesh组网的方式进行整体控制，前者，100W的LED灯就能达到200W无极灯的照明效果，同时保持较低的能耗。后者，蓝牙Mesh组网的手段来做智能化控制系统，不仅能减少开槽、布线的改造成本，工期也比传统线控的模式更短，也能减少了长期高空作业的危险性。
历经10天改造完成后，整个车间采取了分区域改造的模式，基本没有对正常生产造成影响。改造后的车间不仅亮如白昼，在控制上也变得非常精细。
改造后的车间照明满足区域控制、调光控制、定时控制、情景控制、自动化控制、能耗及故障统计等多种智能控制功能，结合涂鸦商照SaaS为客户提供的可视化、数字化的管理能力，为车间生产提供了极大便利。
如今在这个车间里，所有灯具状态都集中呈现在中控大屏上，操作人员无需跑遍整个车间来开灯，只需要在后台轻轻点选，想亮哪盏灯就亮哪盏灯，想调成什么亮度就能调成什么亮度。当部分灯具亮度衰减时，还能提升周边灯具的亮度进行补偿，实现动态平衡，堪称如臂使指、得心应手。
而作为一个全球化IoT开发平台服务商，涂鸦智能也将继续打磨其在技术、生态等方面的能力，助推更多企业在“双碳”背景下更好地实现低碳环保发展。
