伴随着新技术的发展，企业的仓储管理水平大大提高，PDA、RFID、AGV、立体仓库、智能分拣线等各项新技术的应用层出不穷。然而，仍有许多中小型制造企业仓库处在比较原始、传统、粗放式的管理阶段，“老毛病”一大堆。
多数制造企业仓储管理常常面临以下难题：
原材料价格大幅上涨，如何防止过量购买造成企业资金浪费与呆滞，也不因物料短缺而造成产线停线？
企业外发加工众多，包装材料图纸变更频繁，如何确保供应商及且正确生产，防止生产错误而造成交期延迟？
采购变更频繁，如何快速信息传达与确认，防止引发交货纠纷？
物料条码化工作未落地，管理制度形同虚设，报表数据缺失
危机是企业发展潜能的试炼石，以上问题暴露出企业原本粗放的经营管理模式，在高速成长的承压下变形、甚至失控的巨大风险。在这充满不确定性的时代，企业唯有把握危机下的转型契机，从制造企业供应链及仓储物流计划与执行体系为切入点，利用全局业务梳理、成熟系统软件及合适硬件加持，才能击破内部供应链及物流协同难点，灵活应对外界变化而处于不败之地，WMS就是这么一款可以协助制造企业建设供应链、物流及生产高度协同的系统。
目前市面上的WMS系统有很多，WMS系统需要能够解决企业问题，还能运行流畅，并且能够拥有强拓展性来应对企业未来的发展需要。好不好是体验的问题，一个好的WMS系统必须满足企业最基本的两点需求：1. 满足仓库管理需求；2. 让整个企业联动起来。
如何针对企业仓库管理瓶颈进行改善？鼎捷智能物流系统秉承“降低生产缺料率，改善准交”的思路，从解决流程瓶颈出发，融入智能管理思维，有效贯穿采购、生产、库管和销售的数字线，全面覆盖收货、质检、入库、领/发料、销售出库、调拨、盘点全流程。
随着企业仓库管理逐步走向规范化、精细化，WMS的仓库管理优势日益显现，同时也越来越受到企业重视。
越来越多企业已经开始通过使用仓库管理系统，透过仓库管理系统对仓库现场作业的精细化管控，对作业各环节单据及执行情况进行数据采集与监控跟踪，结合平台报表、看板，多维度、多种表现方式、可视化展示各项业务数据及管理数据，以辅助现场管理，降低操作失误率，提高操作速度。
鼎捷智能物流系统能有效联接各类智能设备、移动终端、企业管理系统等，打造从采购、领料、生产、仓储到发货及售后等智能化厂内全作业环节。缩短供应商交货周期，提升仓储物流作业效率。
目前，鼎捷智能物流系统已应用于全国上千家不同领域的制造型企业，帮助其在仓库管理、生产效率、订单交付、质量追溯等方面实现了质的改善。
对于制造企业而言，生产是过程，满足消费者需求才是目的。以消费者需求为导向的智能交付体系中，生产被认为是物流过程的一个节点，是在供应链、物流过程中嵌入一个符合供应链价值导向和运作要求的，工厂、车间或产线，而物流和物流管理贯通供应链始末，成为端到端协同打通的有效承载，才能从源头上保证这个工厂未来是能够满足时代和企业发展需要的工厂。
