5G时代万物互联,在数字经济互联网的带动下,我国企业正以“快、准、稳”的打法迅速发展开来。在数字化改革春风中,“数字经济”拉开帷幕,“数字化产品”百花齐放……各行各业在时代浪潮中争先加速数字化转型,一批又一批优秀的先行先进企业从中涌现出来。
浙江,这个在互联网时代走在全国前列的大省,现已成为数字化的新高地。近日,来自新华社、中新社、中国证券报等媒体的众多记者走进了位于浙江省杭州市的杭州锅炉集团股份有限公司(以下简称“杭锅集团”),看这家国内知名的制造企业在数字化浪潮的交织碰撞下,激荡出了怎样的浪花。
用“聪明”的设备造出更精准的产品
走进杭锅集团生产车间,贴有“5G赋能未来”的设备随处可见。据了解,为推动杭锅集团数字化转型升级,实现整个制造过程链的智能协同,中国电信杭州分公司采用专有无线设备和核心网一体化设备为杭锅集团构建起了5G专网,替代了杭锅集团原先的WIFI网络,有效降低了内网访问延迟,也使得基于5G专网的各类应用能够“流畅”开工,让杭锅集团的数字化能力得到显著提升。
通过以机器人、无人机为载体“5G+移动巡检”,实现了巡检数据的记录、分析、上传和反馈,方便工作人员能够及时发现各类突发情况;通过“5G+机器视觉”技术,实时监控各种生产环节及设备,进行相应的故障告警、处理和控制;通过“5G+质检”技术,智能检测成品外观及瑕疵点,提高成品率;通过“5G+数据采集”技术的运用,园区内大量产生数据的终端设备成功将各种参数以及监控数据采集起来,再传输到大数据分析平台进行分析,从而精准响应各项生产任务。
工作人员的 “变形记”实录
由于锅炉属于高压设备,为确保设备的安全可靠性,生产的每一个环节都需要高度重视。在以往,由于网络不够稳定,需要很长时间才能刷出一张图纸,有时碰到图片刷不出来,工作人员要跑很远的办公室去打印图纸,一天往返数次实在浪费时间。“有了5G网络,现在一天总的看图时间只要半小时,效率提高了很多。”来自杭锅集团的葛师傅这样表示,随后葛师傅就向记者演示了起来,只见葛师傅熟练的打开随身携带的PAD,点了之后,唰地一下,一张部件和参数清晰可见的图纸就出现在了屏幕上。
在厂区内,记者看到一位工作人员佩戴着一款很“炫酷”的眼镜,据工作人员介绍说,这款基于“5G+AR/VR技术”研发的AR眼镜,现已成为了杭锅远程设备维护的“神器”,在杭锅的全国多个分点都有配备。当异地产品出现问题需要维修,分点工人只需佩戴这款AR眼镜进行实地拍摄,在杭州的技术专家就可以实时看到需要检修设备的高清细节,远程指挥当地维修人员找到故障点进行维修,免去了技术专家来回奔波、舟车劳顿之苦,大大降低了人力和时间成本。
在厂房外,有一个长约100多米,码放了10多层的料库映入了记者的眼帘,这里堆放着规格不一的大型管件和钢板。按照工业企业物料要实现“先进先出”的原则,在人工时期最先入库的需要被码放在最底层,当这些平均重量达两吨的“大家伙”要被使用时,工人需要挨个挪动管件,难度不言而喻。据工作人员介绍说,如今,每个管件都配上了二维码,管件入库位置、库存数量等相关信息一查便知,需要使用某根钢管时,只需通过5G智能料库管控平台进行操作,几十秒内就可以精准地抽取任何一根管件,提升物料的出库效率、节约大量人力不说,还有效缩短了设备生产周期,节省了近几千平方米的面积。
成功的尝试,让杭锅实实在在享受到了数字化带来的好处,并坚定了杭锅集团对于加速推进下一步数字化规划的决心。杭锅集团运营考核部部长郝帅表示,“数字化规划做好了以后,我们就能借助数据去做决策,我相信这是未来最大的改变,以后不再是靠个人的经验,或是一拍脑袋去决定方向,而是会跟着数据走。”
从杭锅集团的数字化发展不难看出,数字化的应用,促进了制造业产业链各环节的高度融合,优化了企业产品、工艺设计、材料供应、产品制造、产品检修等主要产业链环节,实现了整个制造过程链的智能协同,在节约大量的人力和时间的基础上,极大限度地提升了资源配置效率。
