近日，在第31届中国国际玻璃工业技术展览会上，由中国系统与蚌埠凯盛工程技术有限公司（简称“蚌埠凯盛”）合作开发的SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition)系统正式面向行业首发亮相。这是边缘计算国产化SCADA系统在玻璃生产制造行业的首次落地，系统采用中国系统自主研发的实时历史数据库、组态软件、控制器，完全实现了工业生产边缘侧计算产品的国产化，且技术参数均达到了国际领先水平。
SCADA系统一方面建立灵活高效的数据基座，为数据接入、功能应用提供稳定基础；另一方面增强智能化数据处理手段，充分挖掘数据价值。为各功能应用的信息集成、数据整合、信息共享、统一展现提供了支撑，也为智慧化分析决策与数据挖掘提供了有力抓手。本技术架构自底向上由三部分组成，包括：
一、基础设施采集区。通过玻璃产线的基础环境设备（PLC）与RTU进行通信，获取的数据信息通过各种各样的网络技术通信协议将数据传递到上层。
二、智能化管控。通过网络协议层把获取的数据信息配置成智能生产、智能网络、智能分析三部分。
智能生产：通过与大数据平台、机器学习算法平台间的融合应用，以及与其他智能化设施及技术的集成，实现对全厂设备资产数字化、可视化、智能化的管理，对生产经营各环节的智能管控与分析。
智能网络：通过设备及其接口采集底层相关数据并存储于实时数据库中，提供现场实时监控，数据实时计算等功能。历史数据经数据处理及整合后为数据分析等应用提供数据支持。还可通过统一接口平台，将整合和计算的数据提供给其他相关业务系统。
智能分析：以大数据、机器学习为技术基础，融合玻璃制造设备及业务特色，建设一套围绕生产设备的在线智能预警管理平台。通过数据驱动的智能技术，实现每个设备运行状态的历史分析、动态评估、异常预警、故障分析及稳定性趋势评估。提前发现和识别设备潜在故障风险，降低设备故障率，全面提升设备利用率。
三、统一展示区。通过智能技术的整合将数据以可视化的模式进行数据的智能展示。
作为中国建材国际工程集团有限公司旗下的科技型独资企业，蚌埠凯盛的玻璃生产线装备国内市场占有率达到75%左右，位居全国首位，是玻璃装备制造集成商和行业龙头企业。
依托于中国系统成熟的工业控制及智能产品解决方案，与蚌埠凯盛完善的智能装备制造产业线，SCADA系统体现出智能、协同、融合、安全、柔性、敏捷等特色。围绕数据资产，SCADA系统通过数据驱动，将单一的业务管控模式转变为面向人、事、物的“数字化运营、全要素协同、敏捷性调优”的智慧型平台。实现对玻璃生产设备数字化、可视化、智能化的监控与管理，对生产环节的智能预测、智能分析、智能诊断、智能决策。该系统不仅提高玻璃产线设备智能化运行水平，而且增强对玻璃制造的远程运维能力，有效助力推进蚌埠凯盛在生产运行、业务运营、决策机制、管理模式等方面向高质量、高效率新模式转型升级。
这次SCADA系统的发布，是边缘计算国产化SCADA系统在玻璃生产制造行业的首次落地，标志着中国系统边缘计算技术在智能装备制造领域又得到了充分的实践验证。后续，中国系统将与行业伙伴进一步强化合作，继续推进企业数字化协同和全价值链转型升级，打造国际领先的“灯塔工厂”。
