纵观中国制造业前景，以德国工业4.0为代表的第四次工业革命已悄然来临，中国首次与发达国家站在了同一起跑线上，这是中国制造业前所未有的机遇，也是中国企业所面临的巨大挑战，同时《中国制造2025》宏大计划也将迫使中国企业加快转型升级的步伐。然而随着企业规模不断扩大，经营管理的复杂性也大幅度增加。向智能企业转型，实现经营管理的全方位智能化，已成为中国企业的必然出路。
除以上大经济环境对制造业的影响之外，制造行业内部实际上也已面临"管理差距"或"管理落后"的双重挑战。
智邦国际在对国内数百家不同规模的企业进行的随机调查中，发现企业向智能化转型至少面临以下三方面的困扰：
1.打破传统制造业管理方式，使企业管理转型升级
随着经济的发展，传统的管理模式已经不能满足当前制造业的飞速发展。设备设施数字化零基础、网络化基础薄弱、数据采集不完整、各环节管理脱节、信息安全无保证、出现信息孤岛。
2.生产过程不能及时掌控
制造型企业在生产过程中会出现很多不确定的因素，如产品的报修返场，材料质量、成品或半成品的报废等，这些问题由于相关人员不能及时的将信息汇报反馈，造成生产现场应变能力差。
3.生产订单繁琐、数量大，加剧相关人员任务量
在生产制造企业中，对于零件种类繁多，需要物料成千上万，车间人员需要填写大量的单据，经常会出现数据偏差、劳务浪费、生产效率低等问题。
那么如何提高企业自身的竞争力和应变能力从而在激烈的市场竞争中占据优势，成为众多制造业企业生存和发展的关键。
企业应加强内部管理，始终以精细化、智能化、信息化的理念进行经营、管理，不断提高生产效率、降低成本、提升产品质量，持续挖掘内部潜力，才能获得竞争优势。
智邦国际生产制造管理系统智能互联的应用，为企业数据赋予生命，为数据提供归宿，让企业在大经济环境压力下更具有竞争力。
智能互联，让生产过程可视、高效、透明
制造行业中，在生产环节中涉及众多的方面，工厂、车间、产线、设备、产品、工艺、工序、工位、工人、原料、委外等各个方面的数据和统计，对于具体的订单数据，企业无法进行统一集成，所以出现数据混乱、信息“孤岛”的现象。
智邦国际生产制造管理系统，通过智能互联技术，为企业在生产环节创建了一个无缝的智能神经网，将企业生产相关的工厂、车间、产品、物流等所有数据，录入统一的系统中，方便追踪。在智邦国际生产制造管理系统中，系统还可实时进行生产监控，实时的查看各个任务的工序完成情况和实际进度情况。系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。
智邦国际生产制造管理系统工序待检图
智能衔接，实现个环节无缝结合协同致胜
生产制造业加工流程复杂，工艺流程复杂，如果没有可视化的管理系统，用传统的数据交流方式，不仅工作效率低下、沟通速度慢、沟通成本高，而且容易出现责任划分不清的问题。最终导致企业效率低下，成本增加。
所以智邦国际生产制造管理系统对加工流程统一设置，同时可进行多生产线、多部门协同工作。各种产品对应不同的工艺，生产环节紧密相扣、无缝衔接。
对于调度排产环节，智邦国际生产制造管理系统可智能互联，可自动计算所有生产任务。与人工制定加工计划和锁定加工计划、临时插单的人工干预功能相结合，一举多得。
智邦国际生产制造管理系统生产排产图
实现“跑腿”向“智能互联”完美转变
在传统管理模式下的生产制造企业，合同、报价单、采购单、出库单、派工单、质检单等大量的数据都要汇总整理，需要单据时经常要在凌乱的单子中查找和统计，这种“跑腿”的工作方式不但耗时耗力，并且效率低下，易出错。
智邦国际生产制造管理系统，智能化让企业一键点击打印，系统自动套用模板格式，自动抓取所需数据，省时省力。实现各个环节工作由“跑腿式”向“智能化”转变。
智邦国际生产制造管理系统批量打印图
智能互联势在必行，产业管理创新迫在眉睫。智邦国际以客户需求作为根本出发点，将数字化、智能化、信息化、互联化等先进思想，源源不断的注入企业发展的血液中，帮助企业更好的实现企业管理转型升级！
