6月12日，2026长春国际光电博览会上，吉翼智能首次公开公司在自主导航、工业视觉感知与一体化工业相机三大领域的技术布局，董事长兼CEO王超，多模感知负责人、副总裁董培等出席活动。现场，董培发表《光引翼行》主题演讲，在行业普遍面临"看不清、测不准、扛不住干扰"等现实挑战的背景下，吉翼智能以"全栈自研+亚毫米级精度+场景闭环"的组合，展示了具身智能从"看得见"向"测得准"的关键跨越。
行业现状：光学感知成具身智能量产"胜负手"
2026年被业内视为工业人形机器人量产元年。然而，光学感知仍是制约行业规模化落地的突出瓶颈：多传感器融合普遍存在标定漂移、振动失准问题；工业检测中"高精度"与"大视场"难以兼顾，多次拍摄拼接又累积误差；强光、反光、弱纹理等复杂工况下，传统视觉方案频繁"失配"。这些现实挑战导致大量机器人只能停留在实验室演示，难以经受真实工业场景的严苛考验。光学系统的鲁棒性与精度，在很大程度上决定了具身智能能否从"样机"走向"批量部署"。
复杂环境下不再"迷路"的自主导航
吉翼智能发布的自主导航技术，核心解决了机器人在遮挡、光照突变、高动态干扰等复杂场景下的定位漂移与"迷路"难题。通过多传感器动态融合与智能补偿机制，机器人能够在工业厂房、高速服务区等真实环境中实现连续可靠的空间定位，为路径规划与作业执行提供稳定基准。
对行业而言，这一方案显著提升了机器人在真实工业场景中的环境适应能力，为具身智能大规模进入非结构化工业环境提供了更可靠的路径。
亚毫米级"手眼协同"，打破精度与视场的长期矛盾
在工业视觉领域，吉翼智能针对"视场受限、小目标难识别、位姿误差累积"三大痛点，实现了有限视场下的亚毫米级6DoF位姿估计。机器人通过多视角协同拍摄与智能配准，无需更换昂贵的大视场镜头，即可完成对复杂工业零部件的完整三维重建与高精度定位。
这一突破打破了"高精度与大视场不可兼得"的长期瓶颈，在汽车级零部件检测、精密装配引导等场景中，企业无需支付高昂的硬件改造成本，即可实现亚毫米级检测与引导精度，显著降低了工业机器人的部署门槛。
自研"工业慧眼"，强光下依然看得清、测得准
硬件层面，吉翼智能发布了一体化3D工业相机。该设备将2D高清成像与3D精密测量集成于单台相机，搭载自研光学镀层，在强光、反光等恶劣工业环境下依然保持清晰成像与稳定测量，z轴重复精度达到±0.1mm，2D成像支持50FPS高帧率与运动抓拍。
从产业应用角度看，强光干扰与边缘遮光是工业视觉的"顽疾"，大量机器人因视觉系统在复杂光照下"失明"而无法作业。吉翼智能通过自研镀层与结构创新，让机器人真正拥有了适应复杂工况的"工业慧眼"，可直接嵌入机械臂末端实现"手眼协同"，为具身智能在真实工业现场的规模化应用提供了可靠的硬件底座。
随着具身智能从"技术验证"迈向"规模化交付"，光学感知的精度、鲁棒性与集成度，正成为区分"实验室产品"与"工业级产品"的分水岭。吉翼智能此次发布的三大光学实践，为行业提供了从"看得见"到"测得准"的解题思路，也展示了吉林省在该领域的原始创新能力。演讲最后，董培预告：成立仅10个月的吉翼智能将于6月27日举办首场新品发布会，质检机器人、商服机器人等多款新品正式亮相，以"真实的产线、真实的交付"兑现技术承诺。
