在国产替代全面深化、自主可控上升为国家战略、高端制造转型升级持续提速的三重时代浪潮之下，中国机床产业早已告别单纯的规模追赶阶段，正迈入技术引领、体系重构、价值升级的全新周期。但长期以来，国产机床受制于系统与机械协同不足、拼凑集成等痛点，高端数控系统、伺服驱动、精密传动等关键环节仍被外资品牌主导，产业向高端突围亟须具备全栈能力的龙头企业承担起引领责任。
在此背景下，作为国内自动化领域龙头，汇川技术近年来强势切入机床赛道，凭借全栈自研体系、精密机械完整布局与底层架构创新，为行业探索出一条差异化突围路径。近日，工控网独家专访汇川技术数控BU总经理杜超、CNC解决方案总监朱祥华、精密机械产品营销部总监张浩，深度解码汇川布局机床领域的战略初心、技术底座，及其对中国工业母机产业自主可控与全球引领的深层思考。
以使命破局，构建全栈自研能力底座
作为“制造机器的机器”，机床的突破路径关乎制造强国的根基。面对外资长期垄断、技术壁垒高筑、整机协同能力薄弱等现实难题，汇川技术毅然进入高投入、长周期、高难度的机床赛道，这既是战略使命驱动，也是企业文化的必然选择。
汇川技术数控BU总经理杜超
杜超谈到，汇川始终致力于突破工业控制领域的“卡脖子”难题。在公司“555星辰计划”中，工业母机数控技术突破及科技普惠被列为核心方向。“朱总从大学时代便关注中国工业控制系统长期受制于人的困境，这种使命感贯穿了汇川的发展历程。与此同时，‘做难而正确的事’也是汇川的底层文化基因。”杜超说道。工业母机作为中国制造的核心根基，在这样的关键领域必须有企业挺身而出，而汇川具备优秀的研发基因、平台能力与客户信任基础，可谓是天时地利人和兼备。
事实上，汇川并非从零起步。早在伺服驱动阶段，汇川便在机床行业积累了丰富的场景案例与机型适配经验。此后，汇川通过一系列战略性并购，逐步补齐基础技术能力：2016年收购莱恩精密；2018年收购德国PA数控系统；2023年收购韩国SBC导轨。
并购只是补齐了基础能力，真正的功夫在于内化融合。汇川技术依托自身在控制器与伺服系统领域长期构建的技术底座，设立了国内CNC研发中心，整合控制与驱动核心团队，并协同高校与科研资源持续攻关。历经五年持续投入和技术积累，基于全新架构打造出具备完全自主知识产权的国产NGC数控平台，构建起从CNC、驱动、电机到丝杠、导轨的工业母机整体解决方案平台，成为国内少数具备全栈自研机电及驱控融合能力的企业。
但切入机床领域，远比做伺服驱动复杂。杜超坦言，汇川初期面临市场与客户的双重考验。一是市场信任问题，不少行业伙伴疑惑汇川为何要投身研发投入大、验证周期长的数控业务；二是产品本身的适应性，数控系统对场景适配、功能完整、运行稳定、加工精度的要求远高于通用自动化产品。
面对挑战，汇川坚持场景化深耕，聚焦精密钣金、船舶制造、3C制造、新能源汽车、液冷散热器、人形机器人六大高成长赛道，从终端需求反向驱动技术研发。同时以机电融合、驱控融合、工艺融合构建核心壁垒。机电融合层面，建立机械运行特性模型，从整机需求出发，实现电控与机械正向匹配设计；驱控融合层面，依托系统、驱动、电机、编码器全自研优势，实现控制端与驱动端无缝协同；工艺融合层面，深入产业一线与机床厂、终端客户联合研发，将核心工艺经验沉淀至系统底层，针对特定场景开发专属算法，实现技术与工艺的深度贴合。
杜超进一步分享了3C精密加工领域的标杆案例。在华为P系列手机摄像头模组加工项目中，3D曲面结构件要求CNC一次加工达标，省去打磨工序。汇川为此开发了独特的驱控融合算法，实现了直接加工达到表面要求，最终获得客户高度认可。这也充分说明只有真正解决终端场景痛点，才能实现国产替代的价值闭环。
筑牢机床筋骨，以全链协同打造差异优势
如果说控制系统是机床的“大脑”，那么丝杠与导轨就是支撑整机运行、保障加工品质的“筋骨”，也是机床实现高精度、高刚性、高稳定性运行不可或缺的关键组成。
长期以来，高端丝杠、导轨依赖进口，不仅制约高端装备发展，更影响产业链自主安全。这正是汇川决心补齐精密机械板块的现实动因。张浩表示，收购莱恩丝杠，初衷是打破机器人领域花键丝杠的海外垄断，实现核心部件自主可控，后续相关技术也在机床高端场景逐步形成竞争力。而收购韩国SBC导轨，则进一步补齐了汇川的精密机械产品线，实现丝杠与导轨协同配套，从而形成完整的直线运动解决方案，为客户提供更可靠、更具竞争力的一体化支撑。
汇川技术精密机械产品营销部总监张浩
补齐产品线只是第一步，能否批量做出稳定可靠的高精度产品，才是真正的考验。张浩指出，“丝杠和导轨的制造难点并非单次做出高精度产品，而是高精度的一致性、稳定性与长期可靠性。这背后依赖的是工艺Know-how、材料控制、热处理技术、过程管控等长期积累，以及资深技师的调校经验。”这也解释了汇川选择并购成熟企业而非从零自建的原因，高端设备可以采购，但成熟的工艺体系、质量控制和工匠级人才，无法短期复制。
依托国际顶尖加工与热处理装备，结合自主导轨矫直、精密磨削、动态预压调整等核心技术，汇川精密机械产品在刚性、寿命与稳定性上已实现通用产品不弱于进口产品，专用产品具备领先优势。具体数据上，丝杠精度可达C1级，导轨可达SP级，不仅精度对标一线进口品牌，且供应自主可控。
单一部件的精度达标，解决了“有没有”的问题。而决定整机性能的，是部件之间的协同配合。目前国内机床厂商即便采购了进口的丝杠、导轨、主轴，但整机性能与国际标杆仍存在差距，根源就在于零部件之间的匹配度与协同控制能力不足。张浩在采访中强调，高端精密制造的竞争，是全链条工业体系与综合制造实力的全面角逐，而非单一部件比拼。汇川最大的优势，是拥有控制系统、伺服驱动、运动控制及精密机械的全栈技术积累，可最大限度发挥机电结合协同能力，实现电控与机械部件深度耦合、无缝协同，真正做到1+1＞2，帮助客户在整机精度、动态性能和加工效率上实现显著提升，让国产装备具备与国际品牌同台竞争的实力。
夯实工业母机底座，从拼凑集成走向原生协同
当精密机械为机床筑牢“筋骨”，真正决定整机能否实现全域贯通、性能充分释放的关键，则是底层架构的一体化能力。“NGC工业母机架构并非单一产品升级，而是专为工业母机打造的全链路底层技术平台。NGC架构的核心价值，在于推动国产机床从拼凑式集成转向原生协同设计，从单点性能优化转向全系统重构升级。”朱祥华说道。
汇川技术CNC解决方案总监朱祥华
长期以来，国内机床厂多采用不同品牌的控制器、驱动、电机、丝杠进行拼凑，各部件之间缺乏底层协同，导致整机性能难以充分发挥。汇川依托全链路自主可控优势，掌握所有核心部件的底层代码、功耗逻辑与工艺参数，可针对不同机型与场景开展正向原生设计。正如朱祥华所言：“过去很多国产系统就像用四个大脑控制两只手，效果可想而知，而我们是从大脑到肌肉、骨骼、神经全部自主，可以实现最佳的有机融合。”
在开放性与协同性方面，NGC架构展现出强大的兼容能力与生态思维。朱祥华介绍，NGC架构向上支持OPC UA等开放通信与API调用，满足数字化、远程监控等高端需求；支持客户自定义人机界面，可兼容第三方PLC与控制器连接；遵循IEC 61131-3国际标准，同时支持高级语言扩展，助力机床厂开发专属工艺与机型，打造差异化竞争力。
未来，NGC架构将朝着三大方向持续迭代。一是高端突破，聚焦五轴RTCP、多通道、复合机型等；二是AI赋能，聚焦工艺参数自适应调整、预测性维护等核心场景的工艺小模型或端侧小模型，同时引入大模型用于手册问答、故障诊断，形成专属知识库；三是持续深化机电融合、驱控融合、工艺融合，针对机床行业多机型与场景需求，不断拓展融合广度与深度。
坚持长期主义，做难而正确的事
2026年是“十五五”开局之年，工业母机已被提升至保障产业链供应链安全的战略高度。在政策红利持续释放、国产替代加速深化的时代背景下，机床行业正迎来前所未有的发展机遇。谈及这一轮产业机遇，杜超表示，对汇川而言，关键依然是练好内功，持续夯实底层技术平台，不断提升产品功能与性能，以“愿力、场景、精度”构筑长期差异化优势。
在整体战略定位上，汇川坚持“借船出海”，与国内机床厂商深度协同、联合创新。“机床行业需要专业化分工，机床厂深耕主机与工艺，汇川聚焦核心部件与系统方案，双方协同发力，才能共同提升产业国际竞争力。”杜超讲道。
政策为产业发展打开了窗口，但真正决定企业能走多远的，依然是自身的硬实力与长期坚守。面向未来，汇川向行业传递出三大发展理念：一是坚持长期主义，目前数控团队规模已达200人，机械加工装备投入达数十亿元，以扎实布局深耕产业；二是坚持生态协同，借鉴国际一流合作模式，为机床厂提供全方位技术支撑，助力设备厂商打造核心竞争力；三是实现全球引领，以推动中国机床与自主核心部件走向世界为愿景，携手全产业链伙伴共同重塑全球工业母机格局。
可以看到，从伺服驱动到全栈数控系统解决方案，汇川的路径并非简单的产品线扩展。其核心优势在于既掌握了驱动、电机等执行层的大量应用积累，又通过并购与自研补齐了控制系统和精密机械。这种软硬一体、机电融合的深度，在国内厂商中并不多见。
当然，挑战依然存在。目前，国产机床在常规功能和基础精度方面已接近国际水平，但在精度稳定性、可靠性与高速、超高速、超精密等高端性能上，仍存在明显差距。数控系统的突破不仅需要技术自研，更需要与机床厂、终端用户形成长期、深度的联合打磨。目标的实现，需要时间，也需要产业上下游的共同努力。而汇川已经迈出了关键的一步。这一步，既是中国自动化龙头企业向核心底层技术纵深进军的缩影，也是中国工业母机从“做大”走向“做强”过程中，极具参考价值的重要实践。作为行业媒体，我们也期待，汇川能够持续以技术创新与生态协同，带动更多国产力量共同向上，让中国机床在全球舞台上真正实现自主、自强、引领。
