随着中国工业化的加快，智能产业也在逐渐发展壮大，作为智能化装备的重要一员数控机床已经成为制造业中不可或缺的大将，但以往这都是欧美强国垄断，而我国在航天、航空、能源、军工等各个领域都需要大量的数控机床生产的零件。经过几年不懈的努力，我国也拥有自主生产的数控机床，甚至还能得到老外的认可销往海外。
面临挑战
随着信息技术的不断发展，机床设备的市场竞争也越来越激烈，机床设备制造企业面临着提高产品质量和改善售后服务的双重压力。传统的机床设备维护需工程师亲临客户现场，存在响应时间慢、维护成本高等问题。
解决方案
由于机床产品更新迭代和需求的多样性，机床设备的生命周期也逐渐缩短，所以需在产品的售后服务上进行突破。可以搭配蒲公英实现远程调试运维方案，以全力推动机床设备行业的信息化建设，旨在解决机床设备的安装调试和后续维护等问题。对卖出的设备实现全球化的远程实时在线调试，故障诊断，故障预防性维护等工作。
方案部署
机床设备出厂时，将已配置好的蒲公英路由器一起运送到客户工厂现场，然后直接将客户工厂分配的网线连接至蒲公英路由器的WAN口，使用网线将机床设备的网口和蒲公英LAN口连接，并在蒲公英组网管理后台将需远程维护的设备加入到组网中，
【路由器接线示例图】
蒲公英路由器与数控机床的接线完成后，数控机床将放置到实际的工作现场，传感器组掌握机场的各种运行信息，包括机床工作过程中的工况参数等进行拾取，并且经数据采集模块通过蒲公英VPN组网方式传输到远程诊断系统服务模块中。
机床厂家的工程师在PC端登录蒲公英VPN即可与客户工厂的机床设备连成局域网，通过具体的机床IP访问远程服务模块，并能查询到当前故障的原因及作出维修的判断，不额外增加工程师的工作负担，减少了出现人为错误的机会。
实时监测机床的运行状态对于了解数控车间的运行情况非常重要，基于蒲公英智能组网的远程机床维护系统，无需增加额外的数据采集装置，为工程师远程监控与操作提供了良好的基础和条件。以“数据移动”代替“人员移动”，能有效减少系统停机时间和维护响应时间，具有采集精度高、数据传输实时性强、可靠性高等特点。
对数控机床用户来说：能够实现预知维修，减少机床停机时间，当发现故障隐患时可以在厂家工程师的远程诊断和服务系统指导下控制机床的加工，把损失降到最低;还能合理预测机床寿命，使机床在保养、保产情况下合理服役。
对机床制造商来说：本智能制造的解决方案能够实现工程师对机床设备的远程维护，无需工程师亲赴现场解决问题，节省了大量的人力和交通成本，使得机械行业进入了智能化的信息时代。给机械行业带来了远程调试、维护和诊断的便利，减少了响应的时间。而且在信息化的建设上，可以前瞻式的获得大量的信息，做到预警服务，为机床设备制造商和客户带来经济效益。
