当前，全球制造业正加速迈向智能化与柔性化转型，焊接作为装备制造的核心工艺环节，其自动化与智能化水平直接关系到产品质量、生产效率与综合成本。然而，传统机器人焊接系统中可能存在的编程复杂、示教繁琐、换型困难等瓶颈，难以满足多品种、小批量、快迭代的现代制造需求。
在此背景下，视比特机器人近日正式推出自主研发的智能焊接控制软件SpeedWeld（以下简称“SpeedWeld”），以“免示教、高柔性、高精度”为核心，融合数字孪生、3D视觉、AI逆向建模等前沿技术，大幅提升智能焊接效率与精度，为工程机械、船舶、汽车、新能源装备等领域的焊接生产，注入智能化新动力。
①破局痛点：SpeedWeld柔性适配制造业焊接需求
传统焊接生产中，企业常面临以下难题：
编程门槛高：依赖专业工程师手动编写复杂代码，对操作技能要求严苛，新手上手难度大，且易因编程失误导致焊接缺陷。
示教工作量大：复杂焊缝需人工反复选点调试、逐段标定路径，不仅耗时费力，精度还易受操作人员经验影响。
换产周期长：产品迭代或换型时，需重新开展编程、示教与调试工作，停机时间久，严重影响生产连续性。
工艺调试效率低：多层多道焊接等工艺依赖人工经验排道，需反复试焊调整，不仅调试周期长，焊接质量也难以统一。
多品牌设备难集成：不同品牌机器人协议不兼容，导致系统集成成本居高不下。
视比特SpeedWeld的推出，精准瞄准上述生产痛点，为行业提供全流程解决方案。该产品深度赋能机器人设备制造商、系统集成商及终端制造企业，助力其在焊接场景中实现快速部署、高效安调、灵活换产与稳定生产，推动焊接工序智能化升级。
本文将从丰富实用的功能模块、兼容广泛的软件架构，以及自主研发的核心技术三大维度展开介绍。
②功能覆盖：十大核心功能覆盖焊接全流程
SpeedWeld软件内置十大核心功能模块，从数字孪生虚实同步、全流程仿真，到工艺精细化调试、焊缝一键生成，再到流程可视化管理，全方位覆盖焊接前、中、后各环节，精准满足全流程高效作业需求：
③使用指南：两大智能模式满足全模型场景需求
SpeedWeld.exe安装完成后，将生成两大智能模式快捷方式，分别为SpeedWeld（基于模型的智能焊接模式）和SpeedWeld ModelFree（基于逆向建模的智能焊接模式），适配不同生产场景需求。以下结合实际操作场景，带大家直观感受其便捷性：
SpeedWeld（基于模型的智能焊接模式）
1.导入模型
进入SpeedWeld主程序后，在“打开工件”主导航栏有“打开文件”“修改模型”和“参数化建模”三项功能。
导入模型：支持STEP、STP、SWW等格式，可直接加载现有工件模型；
模型修改：支持对模型上未装配的模块进行快速删减；
参数化建模：通过选择工件类型、输入尺寸参数，快速生成构件的三维模型文件。
2.焊缝设置
自动模式：对于规则工件，在SpeedWeld软件主界面右键点击“自动生成焊缝”，系统将自动提取所有焊缝轨迹并编号，同时支持根据实际生产需求对生成的焊缝进行修改或剔除。例如在一个箱体结构上，几十条焊缝可在几秒内全部生成，大幅节省人工操作时间。
手动模式：通过移动鼠标捕获工件模型上的线条生成焊缝路径，选中后可对焊缝单独或批量设置参数，包括扫描姿态、焊枪角度和焊接工艺等。调整焊枪的工作角、行走角、旋转角时，每一项参数变化都会在虚拟焊枪上同步显示，真正实现“所见即所得”。
3.配置工艺参数
SpeedWeld软件的工艺参数库可存储不同材质、板厚、焊接位置对应的通用参数、焊枪姿态、引收弧参数、断焊参数及多层多道参数等。
4.虚拟仿真运行
在软件中设置好焊接参数后，既可一键启动设备，也可在虚拟环境中进行离线仿真运行，校验扫描和焊接轨迹的可达性。
5.多层多道调试工具
传统多层多道焊接需反复试焊、手动调整，耗时耗力。而SpeedWeld配置了可视化层道编辑器，焊接前工艺工程师可根据现场情况单独调整每一道的参数，如轨迹和姿态偏移量、头尾收缩量等；选中焊道后，还可控制机器人空走，以判断轨迹可用性，上述过程可反复循环。参数调整完成后，一键全选即可执行多层多道全流程自动焊接，调试时间可从“数小时”压缩至“几十分钟”。
6.流程图编程
SpeedWeld软件中的焊接动作（定位、寻位、焊接等）以图形化节点呈现，拖拽节点即可调整流程顺序，双击节点便能编辑参数。软件提供大量节点，包括线扫工件定位、视觉算法、跟踪焊接、自定义IO等，可适配各类不同场景需求。
SpeedWeld ModelFree（基于逆向建模的智能焊接模式）
无需原始CAD图纸，SpeedWeld通过AI逆向建模算法扫描现场工件，即可完成片体类工件的三维重建、焊缝提取、路径规划、轨迹生成及工艺参数匹配。从“看到工件”到“生成路径”全程自动化，实现“无图纸焊接”，有效解决无模型或模型管理困难的焊接痛点。
④产品优势：自研核心技术护航智能化高效焊接
SpeedWeld软件的优势源于视比特自主研发的核心技术支撑：
1.零代码、免编程、免示教
SpeedWeld不止于离线编程，更融合“高精度视觉+AI算法+自动路径生成”技术，通过流程控制与各领域先进算法，实现从“看到工件”到“开始焊接”的全自动化流程，让机器人真正“自己知道怎么焊”。
2.更强的适应性与通用性
兼容发那科、库卡等主流机器人，无需开放底层EtherCAT总线协议及额外控制器，配置特定程序后即可与SpeedWeld软件即插即用；搭配软件内置的多层多道调试工具，可灵活便捷地调整每一层道的焊接轨迹和参数，将原本耗时数小时的手动排道工作，缩短至几十分钟内完成。
3.更强的算法能力
1）相较于传统算法，视比特自研的视觉传感器及AI算法，可处理反光表面和0.5mm超薄对接和搭接焊缝，覆盖更广泛的工业场景；
2）在基于模型的焊接场景中，视比特自研自动焊缝提取算法，针对结构规则的工件，一键即可完成所有焊缝提取；
3）视比特自研的“逆向建模”算法，可实现对复杂工件的逆向建模并提取焊道。
迈向智能焊接新时代，SpeedWeld与你同行
制造业正加速向“智能化、柔性化”转型，焊接作为生产核心环节，亟需高效灵活的解决方案。视比特SpeedWeld不仅是一款工具，更是企业降本增效、提升核心竞争力的“智能伙伴”。
即日起，视比特机器人正式开启SpeedWeld首批合作伙伴招募计划，诚邀系统集成商、设备厂家携手合作，共拓智能焊接新蓝海！同时，欢迎终端制造企业亲身体验，让SpeedWeld成为你降本增效、赢战市场的核心助力。
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与视比特携手，让智能焊接的价值，在每一条焊缝上真实落地！
未来，视比特将持续深耕智能焊接领域，以技术创新推动行业变革，让智能焊接的价值在每一条焊缝上落地生根，为制造业高质量发展注入持续动力。
