伴随着寒潮来袭，各地气温急剧下降。当北方人围着暖气在落地窗前看雪景的时候，南方人可能还围在小太阳前瑟瑟发抖。
此时此刻，电暖气在南方人眼中那就是不可或缺的“续命神器”。根据中国内贸批发平台1688数据显示，暖气片在南方城市的销量比去年同期增长300%；取暖小家电品类整体营业额增长200%，其中发热垫增速达600%。
订单火爆带动小家电企业注册量
在订单火爆、发展势头良好的形势下，小家电企业注册量开始出现短期井喷。据天眼查专业版数据显示，截至2020年11月，我国已新增15万家小家电相关企业。
伴随企业注册量的增长，小家电行业背后的隐忧逐渐显现。其中，以小微企业为主，由于车间房租和工人成本整体趋高，导致企业产能跟不上订单需求量，最终影响了业绩利润。
若想在行业市场中保全自身、逆流而上，小微企业必须突破传统经营模式，寻求数字化转型，借助完善的生产管理系统才能事半功倍。更何况传统的人力作业工厂流水线早已被机械化、智能化生产流程所代替，新的工厂生产管理流程可谓是企业降本增效、安全生产、高效作业的基础。
对于小微企业而言，数字化转型不仅仅是在技术转型和简单的产品升级，更是以“以客户驱动为核心”的战略转型，比如能探知产品销售时间、场景、购买群体、及购买触发条件的消费者洞察，而这一切都是基于数据来实现。
数字化为企业实现高效益产出
数据是数字化的基本生产资料，数据的质量决定了数字化所能达到的深度和广度。云计算、大数据、人工智能，企业利用一切技术收集日常运作的数据，进行统计、分析、调研，然后得到可视化结果，反馈到客户体验及行业趋势场景中，从而提升企业运营效率，创造新的业务模式。
但对于信息化建设存在短板的小微企业来说，想要实现高效管理还得运用合适的智能化解决方案，基于需求，畅捷通T+Cloud的“T+工序管理”应运而生，提供生产、工序、进度监控、工序委外、计件工资等一体化智能车间管理解决方案。
传统车间在生产管理上的问题：
①效率低、透明化低、可视化低、成本高；
②车间进度不透明，不能随时知道车间进度；
③车间统计员工作量大，效率低，且容易出错；
④工序汇报时下道工序超过上道工序，无法判断和控制；
⑤无法快速高效的统计各工序的合格率情况，无法及时进行有针对性的调整。
针对以上问题， 我们以制造业典型的螺丝生产过程为例，深入了解畅捷通T+Cloud的“T+工序管理”功能。
合理分配设置不再耽误工期：传统车间管理难免存在“沟通效率低、信息不通畅”的问题，从而导致车间生产无法满足资源分配、分工的最优化配置等问题，导致延误工期，怎么办？在车间接到螺丝订单后，启用畅捷通T+Cloud的工序管理功能，可根据：班组、工序、工艺路线、物料清单支持工序页签、工序委外价格等信息进行设置。将每道生产工艺流程需要的物料清单做好设置，在物料清单维护中可增加工序信息，方便各工艺流程的物料维护。
缩短订单生产周期准时交付客户：在螺丝生产期间，由于车间进度不透明，不能随时了解到车间进度，导致生产周期延长，怎么办？依据所接螺丝销售订单，在T+工序管理系统中按照交期顺序，按天下达生产任务单，按照订单优先级的定义，生产螺丝的BOM和工艺路线、设备和工序的定义，工序和员工的定义，生成生产加工单进行派工；在生产加工单页面中还可完成生产订单的录入、工序资料维护、生产订单打印；实时跟踪计划执行情况，即时发现生产瓶颈，实时监控每个设备的产能，平衡生产线产能，从而均衡计划，做到准时交付客户订单。
每道工序用手机或电脑来掌握：工序汇报时下道工序超过上道工序，无法判断和控制，怎么办？通过多端（PC端、移动端）多种报工方式，随时随地打开手机就能快速报工，让每道生产工序无缝衔接。
订单进度看的一清二楚：无法快速高效的统计各工序的合格率情况，无法及时进行有针对性的调整，怎么办？通过畅捷通T+Cloud的数字化大屏车间看板让订单生产过程更清晰，操作人员能在车间工序管理系统上清晰直观的看到订单的状态及各工序间的流转路线，能及时发现问题并采取措施，更好的保证产品交期。为企业做到安全生产，有效避免及减少事故的发生。
工人的薪资不再出错：车间统计员工作量大，效率低，薪资核算容易出错，很多车间面临计件工资统计和结算问题，如果算错工人的计件薪资，怎么办？畅捷通T+Cloud在T+工序管理为企业提供了工人和工序的对应表，在自动报工时会在对应表中取该工序对应的工人灵活设置计件规则，轻松处理合格率等特殊需求。当计件工资核算完成后能直接同步到薪资计算，无缝链接，再也不用统计多份Excel表格。计件工资下发后，工人在公众号即可查询工资明细。
大环境下，我们不可否认的是，原本只有大型企业能享受到的前沿数字技术红利，正逐渐下沉惠及庞大的小微企业群体。而畅捷通T+Cloud在数字化管理、数字化营销等方面帮助小微企业实现数字化升级，以客户驱动为核心突破传统运营和经验模式，让企业立足于行业更能稳扎于市场。
